มาตรฐานความปลอดภัยของปั้นจั่นเข้มงวดขึ้น ท่ามกลางความกังวลเรื่องความเร็วลม

December 19, 2025

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ มาตรฐานความปลอดภัยของปั้นจั่นเข้มงวดขึ้น ท่ามกลางความกังวลเรื่องความเร็วลม

ลองนึกภาพเครนสูงตระหง่านที่แกว่งไปมาในสายลมแรงขณะยกอุปกรณ์ที่มีค่า—นี่ไม่ใช่ฉากในภาพยนตร์แต่เป็นอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจริง การป้องกันไม่ให้งานทางอากาศกลายเป็น "การผจญภัยที่มีลมแรง" ขึ้นอยู่กับการควบคุมขีดจำกัดความเร็วลมในการปฏิบัติงานอย่างแม่นยำ

ความปลอดภัยยังคงมีความสำคัญสูงสุดในการปฏิบัติงานของเครน ลมเป็นปัจจัยสำคัญในสิ่งแวดล้อมที่อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงหากจัดการไม่ถูกต้อง การทำความเข้าใจและปฏิบัติตามมาตรฐานความเร็วลมที่ปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเป็นรากฐานในการปกป้องบุคลากรและอุปกรณ์

1. พื้นฐานความปลอดภัย: ขีดจำกัดลม 25 MPH

โดยทั่วไป การปฏิบัติงานของเครนควรหยุดเมื่อลมที่พัดอย่างต่อเนื่องเกิน 25 ไมล์ต่อชั่วโมง (40.23 กม./ชม. หรือ 11.18 ม./วินาที) โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับลมกระโชกที่เกิน 35 ไมล์ต่อชั่วโมง (56.32 กม./ชม.) อย่างไรก็ตาม ค่าเหล่านี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปเท่านั้น—คู่มือการปฏิบัติงานของผู้ผลิตเครนเป็นผู้มีอำนาจสูงสุดสำหรับอุปกรณ์เฉพาะภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน

2. คู่มือการปฏิบัติงาน: คัมภีร์ความปลอดภัย

ผู้ผลิตออกแบบเครนโดยคำนึงถึงข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม รวมถึงความต้านทานลม คู่มือของพวกเขามีขีดจำกัดความเร็วลมที่ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดซึ่งผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ห้ามแทนที่ข้อกำหนดในคู่มือด้วยประสบการณ์ส่วนตัวหรือข้อสันนิษฐาน

3. การตรวจสอบลม: การจัดการความเสี่ยงแบบเรียลไทม์

เครื่องวัดความเร็วลม (เซ็นเซอร์วัดลม) ระดับมืออาชีพให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่จำเป็นเกี่ยวกับความเร็วและทิศทางลม ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ข้อมูลนี้เพื่อปรับหรือระงับการปฏิบัติงานเมื่อจำเป็น ตัวเลือกการตรวจสอบ ได้แก่:

  • หน่วยพกพาแบบใช้มือถือสำหรับการตรวจสอบเฉพาะจุด
  • การติดตั้งแบบคงที่สำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
  • เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งบนบูมบนเครนขั้นสูงเพื่อการอ่านค่าเฉพาะที่แม่นยำ
4. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วลมที่ปลอดภัย

ตัวแปรหลายตัวมีผลต่อความทนทานต่อลมในการปฏิบัติงาน:

  • ประเภทเครน:เครนตีนตะขาบมักจะทนต่อลมได้สูงกว่ารุ่นล้อ
  • น้ำหนักบรรทุก:การยกของที่หนักกว่าต้องใช้เกณฑ์ลมที่ต่ำกว่า
  • ตำแหน่ง:พื้นดินที่ลาดเอียงหรือไม่มั่นคงช่วยลดเสถียรภาพ
  • ทิศทางลม:ลมขวางสร้างแรงด้านข้างที่มากขึ้น
  • สภาพแวดล้อม:แคนยอนในเมืองขยายความเร็วลมผ่านเอฟเฟกต์อุโมงค์
5. เอฟเฟกต์อาคาร: อันตรายจากลมที่ซ่อนอยู่

การก่อสร้างใกล้กับอาคารสูงทำให้เกิดรูปแบบลมที่เป็นอันตรายเนื่องจากโครงสร้างสร้างกระแสน้ำวนที่ปั่นป่วน บริเวณหลังคาและมุมมีประสบการณ์ความเร็วลมที่สูงกว่าระดับพื้นดินอย่างมีนัยสำคัญ กลยุทธ์การบรรเทา ได้แก่:

  • การสำรวจไซต์ก่อนการปฏิบัติงานเพื่อประเมินรูปแบบลม
  • การตรวจสอบลมหลายจุดที่ระดับความสูงต่างๆ
  • การปรับเปลี่ยนการปฏิบัติงานตามข้อมูลแบบเรียลไทม์
6. ส่วนต่อขยายบูม: การแลกเปลี่ยนเสถียรภาพ

บูมที่ขยายออกไปจะเปลี่ยนจุดศูนย์ถ่วงของเครน ทำให้เสถียรภาพลดลง ระยะที่ยาวขึ้นต้องการขีดจำกัดลมที่เข้มงวดขึ้น มาตรการความปลอดภัย ได้แก่:

  • ลดการขยายบูมให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อเป็นไปได้
  • ลดน้ำหนักบรรทุกในระหว่างการปฏิบัติงานที่เข้าถึงได้สูง
  • เพิ่มน้ำหนักถ่วงเพื่อชดเชยการกำหนดค่าที่ขยายออกไป
7. การเตรียมพร้อมในกรณีฉุกเฉิน: การวางแผนสำหรับสิ่งที่ไม่คาดคิด

แผนฉุกเฉินที่ครอบคลุมควรกำหนด:

  • การมอบหมายบทบาทที่ชัดเจนในระหว่างเกิดเหตุฉุกเฉิน
  • เส้นทางอพยพโดยละเอียด
  • โปรโตคอลการสื่อสารที่เชื่อถือได้
  • การเข้าถึงบริการกู้ภัยระดับมืออาชีพที่จัดเตรียมไว้ล่วงหน้า
8. การฝึกอบรมด้านความปลอดภัย: การสร้างวัฒนธรรมแห่งการป้องกัน

โปรแกรมการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพต้องครอบคลุม:

  • กลไกของเครนและขีดจำกัดการปฏิบัติงาน
  • ขั้นตอนความปลอดภัยมาตรฐาน
  • เทคนิคการระบุอันตราย
  • โปรโตคอลการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
9. การบำรุงรักษา: การป้องกันความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้น

การตรวจสอบเป็นประจำควรตรวจสอบ:

  • ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง (รอยร้าว การเสียรูป)
  • ฟังก์ชันการทำงานของระบบไฟฟ้า
  • ประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก
  • การทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย (สวิตช์จำกัด ตัวบ่งชี้ช่วงเวลาการโหลด)
10. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: เส้นทางสู่การเกิดอุบัติเหตุเป็นศูนย์

การจัดการความปลอดภัยต้องมีการประเมินและปรับปรุงนโยบาย ขั้นตอน และการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานอย่างแท้จริง

การปฏิบัติงานของเครนอย่างปลอดภัยต้องมีการประเมินตัวแปรหลายตัวแบบไดนามิก—ตั้งแต่ข้อกำหนดของอุปกรณ์ไปจนถึงสภาพแวดล้อม การปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด ควบคู่ไปกับการตรวจสอบอย่างระมัดระวัง การฝึกอบรมที่ครอบคลุม และการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ สร้างกรอบการทำงานสำหรับการปฏิบัติงานที่ปราศจากอุบัติเหตุ